재고는 쌓이는데 결품도 반복
품목별 편차와 우선순위가 가려져 필요한 자재가 필요한 곳에 도착하지 않습니다.
버퍼를 바꾸면 재고와 공급 성과는 어떻게 달라질까요? 샘플로 체험하고, 우리 품목의 개선 가능성을 살펴보세요.
2006년 설립 · Demand Driven Technologies 한국 파트너
예측에 끌려가는 계획에서, 수요에 반응하는 흐름으로
재고 총량만으로는 고객이 원하는 품목이 제때 준비되어 있는지 알 수 없습니다. 공급망 안의 변동성과 의존성을 함께 살펴야 합니다.
품목별 편차와 우선순위가 가려져 필요한 자재가 필요한 곳에 도착하지 않습니다.
작은 수요 변화가 구매·생산 계획을 연쇄적으로 흔들어 실행력을 떨어뜨립니다.
담당자는 엑셀과 전화로 상황을 쫓느라 개선보다 소방 업무에 시간을 씁니다.
한 품목의 365일 가상 데이터로 실제 운영 방식과 DDMRP 보충 방식을 비교합니다. 두 팩터를 선택하면서 재고와 미충족 수량이 어떻게 달라지는지 확인하세요.
회사 자료를 준비하지 않아도 됩니다. 샘플 결과는 실제 고객의 개선 효과를 의미하지 않습니다.
리드타임·변동성 팩터를 하·중·상으로 바꿉니다.
재고 감소뿐 아니라 미충족 수량도 확인합니다.
처음부터 많은 품목을 준비하지 마세요. 익숙한 품목 하나로 시작합니다. 휴대폰에서는 신청만 하고, 자료는 안내를 받은 뒤 PC에서 준비하시면 됩니다.
회사와 연락처, 재고 고민을 간단히 남깁니다. 파일 첨부는 필요하지 않습니다.
대상 품목의 적합성을 확인하고 제출 양식과 분석 범위·진행 조건을 안내합니다.
한 품목의 365일 입출고와 기초재고, 보충 조건을 확인한 후 비교합니다.
재고와 공급 성과의 차이를 함께 읽고 후속 개선 방향을 논의합니다.
데이터가 적용 기준을 충족한 경우 분석을 진행합니다. 구체적인 분석 범위와 비용 여부는 진행 전에 개별 안내합니다.
방법론 설명에 그치지 않고, 귀사의 데이터와 업무 방식에 맞춰 DDMRP를 설계하고 실행 체계로 연결합니다.
재고·납기·계획 데이터를 검토하고 개선 기회를 찾습니다.
전략적 재고 지점과 버퍼 기준을 함께 설계합니다.
DDMRP 운영 로직을 시스템에 구성하고 업무와 연결합니다.
담당자 교육과 운영 점검으로 지속 가능한 실행을 돕습니다.
재고와 납기를 함께 바라보는 수요 기반 계획 체계를 설계합니다. 전략적 분리, 버퍼 설정, 우선순위 실행을 귀사의 환경에 맞춰 적용합니다.
컨설팅 상담 →Demand Driven Technologies의 공급망 계획 솔루션 도입을 위한 업무 분석, 설정, 사용자 교육과 운영 정착을 지원합니다.
솔루션 상담 →경영진과 실무자가 DDMRP 원리와 실행 방법을 이해하도록 역할에 맞춘 교육을 제공합니다.
교육 문의 →병목과 프로젝트 흐름 개선 등 TOCVISION의 기존 제약이론 기반 서비스도 이어서 제공합니다.
서비스 상담 →TOCVISION은 2006년 설립 이후 TOC, 공급망 개선, DDMRP 관련 교육과 프로젝트를 수행해 왔습니다.
샘플에서 생긴 궁금증을 남겨 주세요. 적용 가능성과 필요한 자료부터 안내하겠습니다.
재고 고민을 남겨 주세요. 필요한 자료와 다음 단계를 안내합니다.
회신 목표: 업무일 기준 1~2일
신청 후 업무일 기준 1~2일 내 자료 준비와 진행 절차를 안내합니다.